하나의 사용자 정의, 준수 열교환 기, 최선을 다해!
[Thane Hunt] 폴리올레핀 필름으로 만든 유체 열교환기에 다양한 히트 씰 패턴을 만들 수있는 방법을 찾아야하며, 강판으로부터 가공 된 기존의 밀봉 프레스의 모든 리드 타임 및 비용을 원하지 않았습니다. …에 패턴 프로토 타이핑은 일반적인 방법이 충분한 반복 속도를 허용하지 않고 CNC 접근법을 취할 것을 선택했다. 이제는 구동 가능한 Z 축과 제어 된 열원으로 X-Y 평면에 위치 할 수있는 공통 공구를 어떻게 생각할 수 있습니까? 물론 요즘 답변은 공통 정원 FDM 3D 프린터입니다. 행운이있을 것입니다. [Thane]가 실험 할 수있는 오래된 장치를 가지고 있었기 때문에 노즐 샌딩의 조금과 침대에 고무의 한 장으로가는 것이 좋았습니다!
onshape에서 만든 사용자 정의 인감 경로
이제 열 밀봉은 전형적으로 가열 된 프레스에서 수행되며, 이전의 공구가 있으며, 이는 재료를 제자리에 보유하고 평평하고 짝수 씰을 제공합니다. 확실히이 CNC 방법은 이상적인 결과를 얻지 못할 것이지만, 개념의 증거를 위해 괜찮습니다. 희생 노즐은 (하지만 [엄마] 인정, M6의 길이가 핀치에서, 샌드위치, 침대에 평행하고, 3mm 직경의 접촉 패치를 제공합니다. 실리콘 고무 시트를 침대 상에 놓았고, 폴리올레핀 필름을 상단에 놓았다. 실리콘은 바닥 시트를 제자리에 고정시키는 데 도움이되었으며 모터 드라이버를 과부하시키는 것을 방지하기 위해 z 축의 적합성을 제공합니다. 이상적으로, 프린터는이 적합성을 Z 축 또는 이펙터 끝으로 이전하기 위해 더 많은 수정되었지만 훨씬 더 많은 일이었습니다. 일부 스마트 3D 모델링을 통해 Cura는 원하는 G 코드 (경로를 따라 일련의 z 축의 일련의 Z 축)이고 맞춤형 온열 인 덴터가 태어났습니다!
이것은 우리가 본 3D 프린터를 처음 사용하지 못했습니다. 여기에는 이전의 실패가 있으며 모든 것들이 훨씬 많은 방법이 있습니다. 여기에는 Defocused CO2 레이저로 풍선 블래 더를 만드는 방법이 있습니다.
(경고! 3D 프린터의 2 분 머리가 침대로 향하게하십시오!)